1、鋼模板電泳涂裝工藝流程
除油、除銹→水沖→水洗→干燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標→包裝→出廠 2、對工藝流程的說明
除油、除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。
水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，**好采用常流水。
電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關鍵。
烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30min。
電泳涂裝所需的主要設備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機械傳動系統，電氣 控制系統，漆液和漆膜設備，如電導儀，附著力測定儀等。 3、質量檢測與控制 （1）漆液濃度
電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現針孔現象。 （2）電壓
電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚**泳不上漆。 （3）PH值
一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。 （4）電泳時間
電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。 （5）電導率
電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響**大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。